緊(jin)固件表面處(chu)理種類：

1、電(dian)鍍(du)(du)：將接受電(dian)鍍(du)(du)的部件浸于含有(you)沉積(ji)金屬化合(he)物的水溶液(ye)中，以電(dian)流通過鍍(du)(du)液(ye)，使(shi)電(dian)鍍(du)(du)金屬析出(chu)并沉積(ji)在(zai)部件上。一(yi)般電(dian)鍍(du)(du)有(you)鍍(du)(du)鋅、銅、鎳(nie)鉻、銅鎳(nie)合(he)金等，有(you)時把煮(zhu)黑（發藍）、磷化等也(ye)包括其中。

2、熱(re)浸鍍鋅：通過將碳鋼(gang)部件浸沒溫度約為(wei)510攝(she)氏度的(de)(de)融化(hua)鋅的(de)(de)渡槽內(nei)完成(cheng)。其結果是鋼(gang)件表面(mian)上的(de)(de)鐵(tie)鋅合金(jin)漸漸變(bian)成(cheng)產品外表面(mian)上的(de)(de)鈍化(hua)鋅。熱(re)浸鍍鋁濕一個類似(si)的(de)(de)過程。

3、機械鍍：通過鍍層(ceng)金屬(shu)的(de)微粒來沖擊產品表(biao)面(mian)，并將涂(tu)層(ceng)冷焊到產品的(de)表(biao)面(mian)上。

一般螺(luo)絲多采用電(dian)鍍方式，但用在電(dian)力、高速(su)公(gong)路等室外的六(liu)角木螺(luo)釘等用熱浸鋅(xin)(xin)；點(dian)的的成(cheng)本一般每(mei)公(gong)斤為(wei)0.6-0.8元(yuan)(yuan)，熱浸鋅(xin)(xin)一般為(wei)1.5-2元(yuan)(yuan)/公(gong)斤，成(cheng)本較高。

電鍍的效果：

電(dian)鍍(du)的(de)質量(liang)(liang)以(yi)其(qi)耐腐(fu)蝕能力為主要衡(heng)量(liang)(liang)標(biao)準，其(qi)次是(shi)外觀(guan)。耐腐(fu)蝕能力即是(shi)模仿產品工作環境，設置(zhi)為試驗條件(jian)，對其(qi)加以(yi)腐(fu)蝕試驗。電(dian)鍍(du)產品的(de)質量(liang)(liang)從以(yi)下方面加以(yi)控制：

1、外(wai)觀：（制品(pin)表面不(bu)(bu)允許有局部無(wu)鍍層(ceng)、燒焦(jiao)、粗(cu)糙、灰暗、結(jie)皮狀況和明顯條(tiao)紋，不(bu)(bu)允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍(dun)化(hua)膜疏松(song)、龜裂、脫落(luo)和嚴重的鈍(dun)化(hua)痕跡。）

2、鍍層(ceng)厚(hou)度(du)：（緊固件(jian)在腐蝕性大氣中的(de)作業(ye)壽命(ming)與它(ta)的(de)鍍層(ceng)厚(hou)度(du)成正比。一般建(jian)議(yi)的(de)經濟電鍍鍍層(ceng)厚(hou)度(du)為0.00015in~0.0005in（4-12um）。熱浸鍍鋅：標準的(de)平均厚(hou)度(du)為54um，最(zui)小厚(hou)度(du)為43um。）

3、鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)分布：（采用(yong)不(bu)同的沉(chen)積方法(fa)，鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)在(zai)緊固(gu)件表(biao)面(mian)上的聚(ju)焦方式也不(bu)同。電鍍(du)(du)時鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)不(bu)是(shi)均勻(yun)地(di)沉(chen)積在(zai)外(wai)周邊緣上，轉(zhuan)角處獲得較(jiao)厚(hou)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)。在(zai)緊固(gu)件的螺紋(wen)部分，最厚(hou)的鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)位(wei)于螺紋(wen)牙頂(ding)，沿著螺紋(wen)側面(mian)漸(jian)漸(jian)變薄，而熱浸鍍(du)(du)鋅正好(hao)相(xiang)反，較(jiao)厚(hou)的鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)沉(chen)積在(zai)內轉(zhuan)角和螺紋(wen)底部，機械鍍(du)(du)的鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)(ceng)金(jin)屬(shu)沉(chen)積傾向與熱浸鍍(du)(du)相(xiang)同，但是(shi)更為光滑而且在(zai)整個表(biao)面(mian)上厚(hou)度(du)要均勻(yun)得多。）

4、氫脆:(緊固件在(zai)加工和處理過程中(zhong)，尤其在(zai)鍍前的酸(suan)洗以及隨后(hou)的電(dian)鍍過程中(zhong)，表面(mian)(mian)吸收了氫原(yuan)子，沉積的金(jin)屬鍍層(ceng)然后(hou)俘獲氫。當緊固件擰緊時(shi)，氫朝著應(ying)力最集中(zhong)的部分轉夠，引起壓力增高到(dao)超過基(ji)體金(jin)屬的強(qiang)度并(bing)產(chan)生微小(xiao)的表面(mian)(mian)破(po)裂。氫特(te)別活動(dong)并(bing)很(hen)快滲(shen)(shen)入(ru)到(dao)新(xin)形成的裂隙中(zhong)去。這種壓力-破(po)裂-滲(shen)(shen)入(ru)的循(xun)環一直繼續(xu)到(dao)緊固件斷裂。通常(chang)發生在(zai)第(di)一次應(ying)力應(ying)用后(hou)的幾個小(xiao)時(shi)之內。為(wei)了消除氫脆的威脅，緊固件要在(zai)鍍后(hou)盡可能快地加熱(re)烘焙，以使氫從鍍層(ceng)中(zhong)滲(shen)(shen)出，烘焙通常(chang)在(zai)375-4000F（176-190攝氏度）進行(xing)3-24小(xiao)時(shi)。