數(shu)控(kong)車床加工(gong)的工(gong)藝與(yu)普(pu)通(tong)車床的加工(gong)工(gong)藝類(lei)似(si)，但由于數(shu)控(kong)車床是一次裝夾，連續自動加工(gong)完成所有車削工(gong)序，因而應注(zhu)意以下幾個方面(mian)。

　　1. 合理選擇切削用量

　　對于(yu)高(gao)(gao)效率的(de)(de)(de)金屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)來說，被加(jia)(jia)工(gong)材料、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)工(gong)具(ju)(ju)、切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件(jian)(jian)是三大要(yao)素。這些(xie)決定著(zhu)加(jia)(jia)工(gong)時間(jian)、刀(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)和加(jia)(jia)工(gong)質量,數(shu)控切(qie)(qie)(qie)(qie)割機。經濟有(you)效的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)方式必然(ran)是合理(li)的(de)(de)(de)選擇了切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件(jian)(jian)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)條(tiao)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)三要(yao)素：切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)、進(jin)給量和切(qie)(qie)(qie)(qie)深直接引起刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)損(sun)傷。伴隨著(zhu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)，刀(dao)尖溫度(du)會上(shang)升(sheng)，會產生(sheng)機械的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損(sun)。切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)提(ti)高(gao)(gao)20%，刀(dao)具(ju)(ju)壽命(ming)會減少(shao)1/2。進(jin)給條(tiao)件(jian)(jian)與刀(dao)具(ju)(ju)后面(mian)磨損(sun)關系在極(ji)小(xiao)的(de)(de)(de)范圍(wei)內產生(sheng)。但(dan)進(jin)給量大，切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)上(shang)升(sheng)，后面(mian)磨損(sun)大。它比切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)對刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)小(xiao)。切(qie)(qie)(qie)(qie)深對刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)雖然(ran)沒有(you)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)(su)度(du)和進(jin)給量大，但(dan)在微小(xiao)切(qie)(qie)(qie)(qie)深切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時，被切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料產生(sheng)硬化層(ceng)，同樣會影(ying)響(xiang)(xiang)刀(dao)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)壽命(ming)。

　　用戶(hu)要根據被(bei)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)材料、硬(ying)度、切(qie)削(xue)(xue)狀態、材料種類、進(jin)給量(liang)、切(qie)深(shen)等(deng)選(xuan)擇使用的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速度。最適合的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件的(de)(de)(de)選(xuan)定是(shi)(shi)在這些因素的(de)(de)(de)基礎(chu)上選(xuan)定的(de)(de)(de)。有規(gui)則的(de)(de)(de)、穩定的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)(sun)達(da)到壽(shou)命才是(shi)(shi)理想的(de)(de)(de)條(tiao)件。然而，在實際作(zuo)業中(zhong)，刀(dao)具(ju)壽(shou)命的(de)(de)(de)選(xuan)擇與刀(dao)具(ju)磨(mo)損(sun)(sun)、被(bei)加(jia)(jia)工(gong)尺寸變化、表面質量(liang)、切(qie)削(xue)(xue)噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱(re)量(liang)等(deng)有關。在確定加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件時，需(xu)要根據實際情況(kuang)進(jin)行(xing)研究。對于不銹鋼(gang)和耐熱(re)合金等(deng)難加(jia)(jia)工(gong)材料來說，可(ke)以采(cai)用冷卻劑(ji)或選(xuan)用剛性好的(de)(de)(de)刀(dao)刃。

　　2. 合理(li)選擇刀具

　　1) 粗車時，要選強度高、耐用(yong)度好的刀(dao)具，以便(bian)滿足粗車時大(da)背吃(chi)刀(dao)量、大(da)進給量的要求。

　　2) 精(jing)車(che)時，要(yao)選精(jing)度(du)(du)高、耐(nai)用(yong)度(du)(du)好的(de)刀具，以保證(zheng)加工精(jing)度(du)(du)的(de)要(yao)求。

　　3) 為減少換刀時間和(he)方便對刀，應盡量采用機夾(jia)刀和(he)機夾(jia)刀片。

　　3. 合理選擇(ze)夾具

　　1) 盡量(liang)選用(yong)通用(yong)夾(jia)具(ju)裝夾(jia)工(gong)件，避免(mian)采用(yong)專(zhuan)用(yong)夾(jia)具(ju);

　　2) 零件定(ding)位基準重合，以減少定(ding)位誤差。

　　4. 確定(ding)加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀(dao)具相對零件(jian)的運動軌(gui)跡和方向。

　　1) 應能保證加工精(jing)度和表面粗糙要求;

　　2) 應(ying)盡量縮短加工路(lu)線，減少刀具空(kong)行程時間(jian)。

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