一、原材料檢驗（IQC） 

1、原進廠檢驗包括三個方面： 
① 庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。 
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般采用抽檢方式。 
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。 
2、來料不合格的處理： 

①標識：在外包裝上標明“不合(he)(he)格(ge)”，堆(dui)置于“不合(he)(he)格(ge)區”或掛上“不合(he)(he)格(ge)”標識牌等。 

②處置：退貨或調貨或其他特采。 
③糾正措施：對供應商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。 
3、緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。 
4、特采：① 從非合格供應商中采購物資——加強檢驗。 
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復后使用。 
5、應特別關注不合格品所造成的損失： 
①投入階段發現，損失成本為1元。 
②生產階段發現，損失成本為10元。 
③在客戶手中發現，損失成本為100元。 
二、過程檢驗（IPQC） 
1、IPQC的檢驗范圍包括： 
①產品：半成品、成品的質量。 
②人員：操作員工藝執行質量，設備操作技能差。 
③設備：設備運行狀態，負荷程度。 
④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。 
⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。 
2、工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。 
3、質檢員全檢：適用于關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產品。工作量較大，合格的即準許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。 
4、質檢員抽檢：適用于工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。 
5、員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格后方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。 
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利于調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。 
7、多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。 
8、工序品質檢驗：對人員、設備工藝技術環境等的檢驗。 
三、成品出廠檢驗（OQC） 
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。 
1、檢驗項目包括： 
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。 
②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。 
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。 
④成品性能檢驗。 
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格