由于法蘭螺(luo)母尺(chi)寸較小，形狀不規則、有的(de)還需要(yao)螺(luo)紋(wen)配合，所以熱浸(jin)鍍鋅(xin)存(cun)在一(yi)些明(ming)顯的(de)缺陷。

　　法蘭螺母現在還(huan)存在缺(que)陷1、鍍(du)后(hou)螺紋(wen)擰(ning)合困難。熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)后(hou)余鋅(xin)(xin)粘(zhan)留(liu)在螺紋(wen)中(zhong)不容(rong)易去除干(gan)凈，而且鋅(xin)(xin)層厚薄(bo)不均(jun)勻，影(ying)響了螺紋(wen)件的配合。在GB/T139121992《金屬覆(fu)蓋層鋼鐵(tie)制(zhi)品熱浸鍍(du)鋅(xin)(xin)層技術要求(qiu)》、GB/T23141997《電力金具通用技術要求(qiu)》中(zhong)規定;緊固件的外(wai)螺紋(wen)應在熱浸鍍(du)。

　　1、鍍后螺(luo)紋(wen)(wen)擰(ning)合困難。熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)(xin)后余鋅(xin)(xin)粘留在螺(luo)紋(wen)(wen)中不容易去除干(gan)凈，而且鋅(xin)(xin)層厚薄不均勻，影響了螺(luo)紋(wen)(wen)件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱(re)浸(jin)鍍鋅(xin)(xin)層技術要求(qiu)》、GB/T2314—1997

　　《電力金具通用技術要求》中(zhong)規定;緊固件的外螺紋(wen)應在(zai)熱(re)(re)浸鍍(du)前(qian)按GB196標準規定加工或(huo)輾制，而(er)內螺紋(wen)可在(zai)熱(re)(re)浸鍍(du)前(qian)或(huo)后進行加工。但在(zai)實際應用中(zhong)客戶往往要求內外螺紋(wen)均有鍍(du)鋅層，故人們采用多(duo)

　　種措(cuo)施來解決螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)配合件的熱浸(jin)鍍(du)鋅(xin)問題。如螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)件鍍(du)后(hou)的回(hui)(hui)攻(gong);預留較(jiao)大配合間隙;離(li)心甩等方法(fa)。回(hui)(hui)攻(gong)容(rong)易(yi)破壞(huai)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)部分鍍(du)層,甚至(zhi)裸露(lu)鋼(gang)鐵基體,造成緊固件銹蝕(shi)。故意超范圍加大螺(luo)(luo)母孔徑(jing)或預留

　　配合(he)間(jian)隙，很容易降低配合(he)強(qiang)度，對于高強(qiang)度配合(he)這是不允許的(de)。

　　2、熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅操作(zuo)溫度(du)(du)高，會(hui)降(jiang)低高強(qiang)(qiang)度(du)(du)法蘭螺(luo)母的(de)(de)(de)機械強(qiang)(qiang)度(du)(du)。8.8級(ji)(ji)螺(luo)栓(shuan)(shuan)經熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅后部分螺(luo)紋(wen)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)低于標(biao)準(zhun)要(yao)求;9.8級(ji)(ji)以上的(de)(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)經熱(re)浸(jin)鍍(du)鋅后的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)基本上無法達到(dao)要(yao)求。

　　3、工(gong)作環境差，污染嚴重。緊固件熱浸(jin)鍍鋅(xin)過程是(shi)在高溫下進行，溶劑烘干和待鍍工(gong)件浸(jin)鋅(xin)入池(chi)時(shi)會析出(chu)強烈刺激性的(de)錄(lu)化(hua)氫氣體;鋅(xin)池(chi)長時(shi)間處(chu)于(yu)高溫下，鋅(xin)池(chi)表面產生鋅(xin)蒸氣，致使工(gong)作的(de)氛圍異常尷尬。